中国石油辽河油田公司

【概况】

    中国石油辽河油田公司（以下简称油田公司）地跨辽宁省、内蒙古自治区两省（区）的13个市（地）、35个县（旗），总部在辽宁省盘锦市，是中国石油天然气集团公司的骨干企业。油田公司下设采油、科研、集输、工程技术、装备制造、工程建设、矿区服务等53个单位，年原油生产能力1000万吨，年天然气生产能力8亿立方米，是全国最大的稠油、高凝油生产基地。截至年底，油田公司用工总量115056人。其中，上市单位40490人，未上市单位74566人。全年实现三级储量1.7亿吨，生产油气当量1088万吨，经济规模达到450亿元。

【油气勘探】

    2009年，油田公司按照“突出石油预探，加强新区、新领域准备”的思路加大勘探力度，全年部署预探井58口，完钻33口，新获工业油气流井18口；部署滚动、油藏评价井36口。全年新增探明石油地质储量3288万吨、控制储量6608万吨、预测储量7018万吨，分别完成年度计划的110%、132%和117%；三级储量规模1.7亿吨。新增动用石油地质储量597.7万吨，新增动用石油可采储量1021.2万吨，储采平衡系数大于1。其中，新区新增可采储量151.7万吨，老区增加可采储量869.5万吨。针对评价目标埋藏较深和投资不足的实际，突出兴隆台潜山整体评价；老区滚动勘探深化老区周边和新带勘探。完钻评价和滚动探井32口，进尺9.13万米，钻探成功率77.8％，钻井成功率100％，试油18口19层，获工业油气流14口14层，超额完成新增探明石油地质储量任务，为油区持续稳产奠定了资源基础。

    一、三项突破。油田公司在兴隆台潜山完钻评价井3口，2口井获百吨工业油流，在平面扩展的同时，实现含油底界由4000米拓展到4700米的重大突破，新增探明储量3288万吨，使潜山带含油幅度从1600米增加到2300米，实现兴古潜山油藏深度的突破。油田公司部署实施的安1—H1井日产油15吨，累计产油6019吨，潜山含油底界延深150米，实施的胜21—H1井日产油30吨，实现静安堡潜山与东胜堡潜山的连片，探明石油地质储量1000万吨，实现静安堡潜山西滚动勘探的突破。油田公司在海南8—15—17老井试油获得35吨高产油流的基础上，按照“坡中找垒，垒中找高”的成藏模式，发现有利构造圈闭面积15平方千米，展现了浅海中生界良好的勘探前景，获得海南构造带中生界深化勘探的突破。

    二、五项进展。中央凸起南部油气勘探取得进展。继赵古1井实施成功后，小洼潜山新完钻的赵古2井和老井洼101井在太古界陆续获得工业油气流，海外河潜山实施的风险探井海古2井也见到良好油气显示，预示中央凸起南部潜山存在较大勘探潜力。高升元古界潜山勘探取得进展。部署实施的高古2井在元古界获得工业油气流，实现高升古隆起勘探的首次突破，扩大了西部凹陷元古界油气勘探领域。前进构造带岩性油气勘探取得进展。部署实施的前32井、沈79井和老井前34—7井在沙四段均获得工业油气流，新增控制石油地质储量1298万吨。东部凹陷中南部中深层碎屑岩和火成岩油气勘探取得进展。在红23井获得工业油气流后，部署完钻的于103井、红24井、大46井相继见到良好油气显示。辽河滩海盖州滩断裂构造带油气勘探初见成效。按照“预探中东部、准备西部”的部署方针，实施钻探的盖南1井和龙王3井获得工业油气流，其中，盖南1井日产油气当量达270吨，是滩海地区近年单层产量最高的探井，盖南1井和龙王3井的钻探成功，开辟了滩海东部新增勘探领域，对促进盖州滩断裂构造带及滩海东部地区油气勘探具有重大意义。奈曼油田九下段扩边勘探扩边部署滚动勘探井6口，完钻4口并投入试采，均获得工业油流，新增探明石油地质储量400万吨以上；海南3块扩边勘探部署完钻的海南33—9井初期日产油12吨，日产气6600立方米，累计产油2114吨，探明石油地质储量160万吨。

    三、预探区域地震处理解释。在加强采集、处理一体化，处理、解释一体化工作基础上，注重处理解释与地质评价相结合，提高地震资料处理解释水平。全年完成地震资料采集843平方千米。完成三维满覆盖处理面积4023平方千米、二维处理310千米；在滩海龙王庙等28个区带解释三维地震资料1.29万平方千米，二维地震资料5400千米，发现和落实圈闭107个。

【油田开发】

    2009年，在新建产能大幅调减的情况下，油田公司围绕原油稳产千万吨级规模目标，以经济效益和提高单井产量为核心，按照“效益优先、产能落实、新区控制、油汽比高、开发试验”的原则，优化产能建设投产方式，优选压裂层段，全年完钻新井86口，建产能30.2万吨，投产80口，年底开井57口，日产油860吨。其中，水平井开井33口，日产油690吨。全年跟踪实施产能建设井位72口。兴古潜山高效开发、边台潜山二次开发、曙一区超稠油难采储量开发三类试验相继获得成功。优化井型设计，优化注采系统，转换开发方式，提供2010年产能建设可实施井位318口。其中，水平井152口，预计新建产能90万吨。以提高油汽比和储量动用程度为核心，稠油转换开发方式工业化实施达到预期目标，齐40块规模汽驱油汽比提高0.02，年增油13万吨；杜84块SAGD日产油从558吨上升到1032吨。优化注汽参数、强化动态调整，锦45块蒸汽驱产量实现翻倍，杜229块SAGD循环预热达到预期目标，锦16块二元驱完成转驱前准备工作，高3—6—18块火烧油层日产量由25吨上升至58吨，杜66块火驱单井日产油提高5倍，四项重大开发先导试验成果显著。开展兴隆台潜山、前进潜山等重点勘探领域的随钻分析，全年完成各类样品分析测试1.9万块；完成兴古、马古和奈曼5口井高压物性取样分析工作，提高辽河油田高压物性测试（PVT）取样测试指标。全年生产原油1018.6万吨，实现商品量944万吨；生产天然气8.1 亿立方米 ，外供4 亿立方米 。完成注水2446 万立方米，注水油田年注采比0.95。稠油注汽2134万吨，油藏动态监测完成地层压力试井1699口，生产测井1521口，饱和度测井215口，井间监测69个井组，分析化验4578样次，油区综合递减率16%，自然递减率30.5%。

【工程技术服务】

    2009年，油田公司加强生产组织协调，科学调配作业力量，组织开展“三提一降”（提高素质、提高质量、提高效率、降低成本）活动，通过优化整合作业队伍、加强施工现场监督、规范入井工具管理，提高施工效率、降低作业成本。全年完成修井作业22191井次，单井作业时效84.5%，比上年提高1.5%，小修平均单井施工周期缩短1.2小时，大修缩短7.2小时。加强管理，降低生产成本，依靠特色技术稳定外部市场，充分利用政策有效拉动工作量，发挥整体优势，实现工程技术业务持续发展。先后与中国石油长庆油田公司、中国石油长城钻探公司签订《战略合作框架协议》和《工程技术服务合作协议》。全年在国内外市场动用基层队91支，完成各类施工1826井次，完成产值5.38亿元。提升生产辅助单位服务保障能力，油田供水、电力、通信设施安全平稳运行。围绕油田生产，实施高—渤输油管线改造、沈二联污水深度处理、20万立方米原油储罐、辽河油田天然气利用、兴一转原油脱水应急工程等重点工程建设。抓住有利机遇，发挥辽河EPC总承包优势，先后中标承揽西气东输二线东段、中俄原油管道漠河—大庆段工程、秦皇岛—沈阳天然气管道工程、大连保税油库二期和三期工程、广州南沙油库扩建工程等项目，全年开发油区外部项目57项，实现收入48.8亿元，比上年增长190%。

【装备制造】

    2009年,油田公司坚持“立足地区市场，大力开拓国际市场，积极开发国内市场”的发展战略，采取“走出去、请进来、送上门、参展会”等多种方式，加大市场开发力度,提高市场占有率。装备制造在满足油田公司需要的同时，开发大庆油田、吉林油田、新疆油田等市场，在稳固原有海外市场的基础上，开拓阿联酋、阿塞拜疆、印尼、伊朗、哈萨克斯坦等国家海外市场，已在迪拜、印尼、伊朗等国家设立销售联络处。油田公司装备制造企业先后参加北京振威石油国际装备展、大连海事展、大庆石油装备展、上海海事展等重大石油装备展销会，支持盘锦市承办第一届中国（盘锦）国际石油装备与稠油技术博览会，举办集团公司主持的ZJ40JD钻机出厂验收及产品推介会，扩大企业知名度。突出采油、钻井、海工等重点领域，持续开展系列研制和技术升级，稠油热采设备、风力发电机组等项目取得重要进展。海豹6号震源船下水进港，完成海洋石油钻采平台及海洋钻机、快速移动钻机制造，中国石油第一台1.5兆瓦风力发电机组总装下线。全年装备制造企业实现收入30.5亿元，外部市场收入4.5亿元。

【多种经营生产】

    2009年，油田公司多种经营系统把“保生存、保稳定”作为基本目标，突出抓好“人才、市场、管理、项目”四项重点工作，全年实现收入83亿元，创利润5000万元。按照油田公司持续开展重组整合清理法人实体工作要求，全年减少2个多种经营母公司、6个子公司。加强重点项目建设，油田公司多种经营企业全年完成项目建设投资3亿元。其中，辽海公司投资5000万元建设钻具三期项目，内涂层已形成规模生产，钻杆接头进入试生产阶段。天意公司投资5000万元建设顶驱二期项目，加快直驱顶驱和斜直井顶驱研发。完成中国第一台交流变频直驱顶驱研发制造，并进行调试和工业化试验；斜直井顶驱已完成主体设计。同时，旋转导向钻井系统初步试验取得成功，被辽宁省科技厅列为重点科技计划项目。大力公司投资8400万元建成碳酸二甲酯生产基地，设计生产能力1.6万吨/年碳酸二甲酯和1.3万吨/年丙二醇，正式投产。金东公司投资2720万元建成阜新LNG项目，在阜新煤矿红山站建设天然气液化处理站，正式投产。裕隆公司投资2600万元建成射孔器材扩建项目，实现厂区整体规划搬迁，更新各类设备27台（套），射孔器材产能由12万配套米/年提升到16万配套米/年，已经投产。申鹏公司投资1100万元建成3.5万吨油泥焚烧综合利用项目，项目建设规模为年处理1万吨含聚水，年可生产炭黑2600吨、化工油400吨，年焚烧处理3.5万吨油泥，可生产压力1.0兆帕的过热蒸汽7万吨。召开多种经营系统座谈会，在“引导、支持、协调、服务”八字方针的基础上，明确对多种经营系统“加强领导、加强管理”的八字要求。充分发挥一体化优势，研究落实降低质量保证金收取比例、议标项目价格下浮比例等一系列扶持政策；千方百计开发国内外市场，国内以辽河油田市场为中心，以大庆、长庆为两翼，全年实现收入7亿元，国外紧跟中国石油在中亚、中东的海外项目，全年实现收入4亿元。

【经营管理】

    2009年，油田公司落实中油集团公司要求，实现“节约投资10%、操作成本降低5%”的目标。加强投资管理，通过优化投资结构、优化项目设计、实施刚性约束，实现投资受控。完善大预算管理机制，推行月度通报制度，动态监控预算执行情况，合理控制成本支出。开展“勤俭节约、挖潜增效”活动，节约物资和化学品采购成本3.4亿元，资产挖潜8600万元。落实厉行节约、制止奢侈浪费要求，五项费用（业务招待费、差旅费、办公费、出国经费、会议费）比上年降低11%。出台“三控制一规范（控制机构编制、控制用工总量、控制用工成本、规范薪酬分配）实施意见”，开展五定（定责、定编、定岗、定员、定岗位规范）工作，加强薪酬分配激励机制管理，控制用工总量增长。建立科学、合理的绩效考核制度，实行严考核、硬兑现。健全完善内控、法律风险防控体系，严格概预算、结算、市场、合同、资本运营管理，组织开展审计和效能监察，加强质量管理和标准化工作，启动ERP系统建设，规范内部管理。全年上市业务实现总收入192亿元，超交考核利润1.78亿元，实现税费27.75亿元；未上市业务实现总收入163.98亿元、上缴税费16.46亿元，完成考核指标。

【科技进步】

    2009年，油田公司按照“主营业务驱动”和“研发大项目、培养大人才、取得大突破、形成大成果”的总体思路，推进国家科技重大专项及中油集团公司和油田公司重大、重点科技项目的一体化攻关进程，全年争取到各级科技投入1.69亿元。其中，国家资金3053万元，集团公司资金3570万元。完成各类科技项目91项，申报国家专利165项。其中，发明专利59项，获得授权专利91项，其中发明专利18项。油田公司荣获中国专利优秀奖1项，国家科技进步二等奖1项，省部级科技成果奖16项，其中一等奖3项，获盘锦市科技进步奖29项。国家、集团公司等科技重大项目管理规范有序，创新能力进一步增强，集团公司“稠油开采先导试验基地”在油田公司正式挂牌运行，“辽宁省石油石化学会”2009年12月26日在油田公司正式成立。

    一、地震高精度成像处理技术与油藏评价技术。开展基岩油气藏勘探、地震资料成像处理等理论研究和技术攻关，形成深层弱反射信号的能量恢复、补偿及去噪等地震高精度成像处理技术系列，成像精度进一步提高，平均信噪比达到2.5以上。完善基岩地层岩性组合判别与评价技术，建立前新生界地层框架。突破“巨厚玄武岩不能成藏”的传统观念和认识，首次在高升元古界潜山获得工业油气流，将兴隆台潜山含油底界拓深至4700米，纵向拓深500米。应用岩性追踪、沉积相预测等特殊岩性油藏评价技术，解剖西部洼咻坡洼过渡带、大民屯荣胜堡洼陷等重点勘探领域，新增控制储量6608万吨。

    二、蒸汽驱、SAGD、水平井技术。围绕蒸汽驱、SAGD、水平井三大主体技术，开展13项配套技术攻关。自主研发低沉没度无接箍越层抽油泵，申报专利2项，提高泵效10%以上，解决了汽驱井砂埋管柱问题。完善偏心式分层汽驱技术，常温投放成功率100%，打捞成功率90%以上。完成蒸汽驱分层防砂堵水（采油）一体化管柱的设计和专用工具的加工。完成全陶瓷泵超细微粉的筛选和烧成工艺的优化工作，成功研制高温生产井不压井井口防喷及相应配套设备。建立过热蒸汽/湿蒸汽的流动/换热数学模型，完成SAGD举升减载装置的样机加工，实现井下长期直读测试技术高温高压条件下井口长期密封，完成4点温度、2点压力测试点的优化设置，申报发明专利3项。完成分段完井分段注汽工艺设计，加工高温管外封隔器等配套工具，申报国家专利9项，其中发明专利3项。研制出裸眼封隔器压缩式密封胶筒和低密度高强度密封投堵球材质，使分段完井分段压裂技术取得实质性进展。水平井找堵水技术研发环空化学封隔分段堵水和液体桥塞分段堵水两种堵水工艺现场试验施工7井次，单井日增油7吨。水平井低温自生气增能技术开发出各类型水平井低温增能剂，获发明专利2项，申报发明专利2项，发表论文3篇。

    三、火烧油层。以国家科技专项项目和油田公司重点项目为依托，重点优化厚层块状稠油油藏油井、注汽井射孔方式，确定了厚层块状稠油油藏注汽速度与过火面积的关系，揭示火烧前沿驱油机理与受控因素，解决室内物模研制、点火器参数确定、举升工艺配套等3项火烧关键技术难题，实现成功点火及稳定燃烧。高3—6—18块火烧油层火烧阶段增油11137吨，阶段最高日产油60吨，平均日产油比转火驱前提高2.4倍。

    四、稠油污水不除硅回用技术研究。开展不除硅稠油污水回用技术的前期研究，建立“去除二三价阳离子”不除硅稠油污水循环利用技术路线，进行螯合树脂深度软化稠油污水实验，研发购置现场试验的相关设备和装置，并进行现场试验。预期通过现场中试，建立具有原始创新的不含硅污水回用锅炉和稠油污水达标外排处理两项理论，形成微量二价、三价结垢离子控制、锅炉平稳运行控制等五大技术系列，年可降低污水除硅费用1亿元，促进油田污水处理行业的科技进步。

    五、稠油蒸汽吞吐技术和水驱开发技术。围绕提高稠油蒸汽吞吐效果进行稠油油井疏导引流技术、新型分注技术等20项新技术的研究与试验，初步解决了稠油管外窜槽、储层伤害、汽窜、近井堵塞、地层亏空、流动性差、油层动用不均等难题。围绕改善水驱开发效果，开展三管四配注水、水窜层排查等16项注水配套技术研究与应用，解决稀油分注级别低、注水突进等难题。沈67注水区块平均日增油达20.8吨，综合含水率下降7.5%，茨4断块日产油由10吨上升到12.3吨，高升油区稠油助排增油5155吨。

    六、井下作业技术。围绕复杂结构井作业、带压作业等领域开展攻关，研制系列钻铣工具和胀管整形工具，研发暂堵、防窜、携砂、防喷一体化的多功能修井液，开发17种连续管井下作业工具，完成水平井水力喷射配套工具及软件的研制开发，集成电动作业机和井口自动操作系统，攻克热采井带压作业管柱冷却降温、防喷器耐高温、油管内部堵塞等三大技术难题。全年实施水平井大修、压裂、打捞、测试、套管修复等作业61井次，施工成功率100%，大幅度地提升了工程技术的服务能力。

    七、长输管道施工等重点技术。重点开展长输管道、大型储罐设计施工等技术研究，掌握复杂条件下顶管隧道施工图的设计技术，完善管道配套防腐技术，攻克15万立方米储罐的施工工艺技术，应用内脚手架正装法施工工艺，全年建造10万立方米大型储罐31具，创产值7.44亿元。实现长输管道施工、大中型管道穿跨越、管道配套防腐及大型储罐设计施工等四项重点技术跨越式发展，确保沈兴线、西气东输二线等工程稳步推进。

    八、装备制造技术。开展稠油装备、海洋石油装备等重大项目攻关研究，攻克50吨/小时燃油（气）注汽锅炉的设计制造技术，累计申报国家专利12项，其中发明专利3项。掌握自升式采油平台的改造与设计技术，成功将整平船改造成储油能力800立方米的自升式采油平台，自主设计出最大储油能力1000立方米的自升式采油平台。研制出新型ZJ30J撬装式钻机，设计海洋钻井平台9000米模块钻机，攻克大功率单轴式绞车、海洋专用52米塔形井架、大载荷6750千牛的提升系统及双向移动底座平台等多项关键技术，实现从陆地钻机到海洋钻机的转变。

【安全环保】

    2009年，油田公司推进“有感领导、直线责任、属地管理”，严格考核和责任追究，层层落实安全环保责任，签订《安全环保责任书》2000余份。落实领导承包点制度，全年开展安全联系点活动3918人次，发现各类隐患3796个，帮助基层解决问题1500余个。推进HSE体系建设，深化体系内部审核，编制全新的《HSE管理审核标准》，按照标准审核打分。全年审核二级单位、直属公司、直属部门108个，审核生产作业现场403个、车队102个、职能科室和部门985个，发现不符合项283项，发现问题、隐患2154个，并及时组织整改。开展“安全经验分享”活动，落实《反违章禁令》和《HSE管理原则》，开展综合检查、专项检查、节日检查。油田公司HSE监督总站监督检查各类现场5998个次，发现隐患问题3116个，经济处罚3.6万元。各单位监督部门组织现场检查，全年累计发现隐患和问题23938个，查处各类违章行为788人次，进行经济处罚39万元。开展“安全大讨论”和“风险大排查”活动。全年确立隐患治理项目185项，投入资金2.1亿元，用于报废井整治、储罐维修、加热炉更新、电力系统改造、热注系统更新、噪音治理、消防安全系统改造等重大事故隐患整治项目。其中，重点治理城区井和河道内油气水井，组织封井设计595口，组织封井施工517口。突出重点领域、要害部位、关键环节、特殊时段安全环保管理和重大风险控制。加强海上作业安全监督管理，开展海上作业活动日常检查和专项安全检查72次，整改问题和隐患535个。投入海上隐患整改资金2000万元，解决重大安全隐患2项、一般安全隐患51项，改善海上生产设施安全状况。加强交通安全管理，严厉查处无证驾驶、酒后驾驶、超速驾驶、无路单行车、不系安全带等十大不安全行为。组织专项检查30次，检查车辆3800台次，查处违法违规车辆212台次，对违章行为进行曝光处理。加强源头削减、过程控制，实施污染减排措施，加大科技创新力度，推行清洁生产，实施可持续发展。组织春季、汛期环保专项检查，检查各类站点280个、油井6000口，作业现场7000井次，对发现的问题及时组织整改。投资6000万元对欢四联进行扩建，日减少污水外排量6000立方米，年减排化学需氧量（COD）129吨。投入800万元完成特油大8站、曙工处2号站等8台锅炉脱硫除尘装置安装与改造工程，年减排二氧化硫791吨。处理含油污泥9万吨，回收原油3900吨。投入500万元安装15套污染源在线监测装置，强化减排监测工作。制定油田公司《修井作业绿色施工规范》，防止修井污染，实现清洁生产。完成电力集团、华油公司等6个单位清洁生产审核工作，通过盘锦市验收。实施清洁生产方案182个，节约燃煤3555吨，节约天然气3950万立方米，节约新鲜水8.6万吨，减少油泥排放3000吨，节约用电2156万千瓦时，减排二氧化硫71吨，取得经济效益3979万元。全年未发生重大及以上环境污染事件和生态破坏事件。

【党建工作】

    2009年，面对国际金融危机和资金紧张、产量调整、市场需求下降等一系列压力困难，油田公司各级党组织以党的十七届四中全会精神为指导，按照集团公司党组和辽宁省委的工作部署，全面贯彻落实科学发展观，紧紧围绕企业中心工作，推进党委五个一（与时俱进服务好“第一要务”，求真务实抓好“第一责任者”，拓宽思路开发好“第一资源”，面向市场打造好“第一品牌”，以人为本把握好“第一信号”）系统工程，充分发挥政治优势、组织优势和群众工作优势，为油田克服困难、战胜危机提供有力保障。以“坚定信心迎挑战、共克时艰促发展”为主题，进行新一轮形势任务教育，组织宣讲团组400余个，举行专题报告会、主题教育展览1000余场次，受教育10万余人次。推进“四好”（政治素质好、经营业绩好、团结协作好、作风形象好）班子和干部队伍建设。强化理论武装，两级党委中心组全年平均学习40次，形成高质量体会文章273篇。修订《“四好”领导班子考核细则》、制定《落实“三重一大”（重大决策、重要干部任免、重大项目安排和大额度资金使用）决策制度实施细则》。加大干部交流力度，全年调整、提拔处级干部122人。推进“惩防腐败体系”建设，强化领导干部廉洁自律、效能监察、案件查处等工作，挽回经济损失132万元。对112个领导班子和600余名领导人员进行年度考核，信任率90%以上的均超过90%。油田公司班子成员年度绩效考核均为优秀，在集团公司所属地区公司中名列前茅。加强基层党建工作，全年新建二级党委1个、三级党委2个，选拔调整党总支书记87名、党支部书记306名，建立“六个一”（选配一个好书记、建设一个好班子、带出一支好队伍、完善一套好制度、构建一个好机制、创造一流工作业绩）党支部示范点215个。创建优秀共产党员工程1084个、责任区3287个、示范岗5104个。新建党员教育基地125个、活动室614个。举办入党积极分子培训班8期，培训入党积极分子1099人，发展新党员1577名。深入推进“五型五好”（学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型；完成任务好、团结协作好、民主管理好、技能素质好、遵章守纪好）班组创建活动，评选年度“五型五好”标杆班组84个、先进班组200个，超额完成80%的阶段达标任务。加强企业文化建设，建成辽河油田企业文化教育中心和石油文化广场，先后命名60个示范基地和示范点，组织和接待学习参观活动150批次1.2万人。创作《辽河油田之歌》、《辽河油田赋》，制作企业文化手册、画册和宣传片，开展大庆精神、铁人精神再学习再教育活动。庆祝新中国成立60周年，组织“我的祖国·我的辽河”歌咏大赛等系列文化活动。油田公司党委首倡的“我的岗位我负责，我在岗位你放心”、“油稠人不愁，困难也低头”、“知职工情、答职工疑、解职工难、凝职工心、聚职工力”入选中油集团公司“新中国60年最具影响力60句石油名言”。开展创建先进单位、先进集体、“精品工程、满意服务”、“安全、文明、优质”工程、窗口行业精神文明示范单位、“责任、阳光、效率”机关等精神文明主题实践活动。油田公司党委和油田公司获得“建国60周年中国文化管理典范单位”、“辽宁省先进集体”、“辽宁省思想政治工作先进单位”、“辽宁省企业文化建设示范基地”等荣誉称号。

【和谐矿区建设】

    2009年，油田公司争取政策支持，多方筹措资金，组织实施油田主街主路改造、辽河石油广场建设、员工住宅楼外墙保温、偏散远小矿区搬迁等13项重点民生工程，改善员工家属生活环境。推进物业信息化建设，实施“星级小区”评比，推行“一站式”服务，提升矿区服务水平。维护员工根本利益，保障福利待遇，落实保险政策，员工收入水平保持稳定，兑现了危机面前企业不裁员、员工收入有保障的承诺。拓宽渠道，择优安排1056名子女就业。落实信访稳定责任，突出抓好源头预防和重点群体稳控工作，完成中华人民共和国“两会”、中华人民共和国国庆60周年等特殊时段的维稳任务。与公安局、检察院、法院等单位协作，严厉打击涉油犯罪，开展平安单位创建活动，启动矿区服务系统安全隐患整治工程，增强员工群众的安全感、安居感。切实履行“四不让”（不让一个困难子女上不起学，不让一个困难员工看不起病，不让一个困难子女就不了业，不让一个困难家庭基本生活得不到保障）承诺，实施困难帮扶1.1万人次，投入帮扶资金1900余万元，解决部分员工家庭和员工家属的实际困难，稳定员工队伍，创造了和谐。     （鲁艳萍   田 英）

 

中国兵器辽宁华锦集团

【概况】

    中国兵器工业集团辽宁华锦化工集团公司是以石油化工、化学肥料为主业的化工企业。集团公司拥有辽宁盘锦、葫芦岛和新疆库车3个生产基地，下属辽河化肥、锦西化肥、新疆库车化肥3套大化肥装置，500万吨炼油、70万吨乙烯、5万吨ABS等石化装置，以及热电、油品储运、供水、工程维护、物流等辅助企业。2009年末在岗职工1.1万人。

【主要经济指标完成情况】

    2009年，全集团深入学习实践科学发展观，保增长、保市场、促发展取得重大成果，全年实现销售收入71亿元、综合效益6.6亿元、利润3亿元，销售收入和利润比上年分别增长38.5%和42.8%，重大安全、质量、环保事故为零，备受兵器集团和华锦万名职工瞩目的“十一五”重点工程建成，即将投产。

【生产经营】

    2009年，克服尿素市场供大于求、辽河化肥厂供气不足、三大化肥厂均进行设备大修等困难，千方百计争供气、保连续、创高产，全年生产尿素145万吨、实现利润3.5亿元，继续发挥“十一五”项目投产前的效益支撑作用。新疆化肥厂狠抓装置高负荷生产，弥补停产损失，全年累计生产尿素51.7万吨、实现利润2.1亿元；锦天化公司通过精心组织年度设备大修、关键设备特护，以及精细化对标管理，尿素装置A级连续166天，累计生产尿素57.4万吨，实现利润1.9亿元；辽河化肥在供气不足、装置低负荷运行的情况下，优化装置工艺方案，精心工艺操作和设备维护，通过设备大修消除了尿素合成塔减薄等重大隐患，合成、尿素装置实现A级连续100天，全年生产尿素35.5万吨。盘锦乙烯公司在6月份完成破产和回购资产后，实施原料优化措施，利用油化工程石脑油资源降低原料成本；加强对市场和经营情况的预测分析，每周进行效益测算，调整生产运营方式；加强职工技能培训，狠抓连续生产、节能降耗，乙烯、苯乙烯装置A级连续超过200天。全年生产“双聚双苯”15.6万吨，实现利润5570万元。双兴公司与技术中心合作完成PBL和IM—ABS缩短反应时间的工业化试验，实施冷凝液、废水等技术改造，为老装置增产增效奠定基础。热电公司加强燃煤质量控制和装卸管理，及时处理设备隐患，加强工艺指标控制，蒸汽锅炉保持良好运行状态，实现利润1699万元。工程公司克服人员少、任务重的困难，科学调配人力物力，完成三大化肥厂设备大修和日常包保工作，并在“十一五”工程投料开车中发挥了突击队作用。塑料公司全年生产编织袋2611万条、塑料膜5305吨，均超额完成年计划。

【重点工程建设】

    2009年，华锦“十一五”工程进入竣工中交和投料开车的关键时期。全体建设者发扬不畏困难、连续作战精神，节后大干抢工期，三查四定保质量，圆满完成了工程建设任务。7月，“十一五”工程胜利竣工。进入工程收尾阶段，全体工程建设者按照“速度是效益、质量是根本”的管理要求，深入分析形势，周密安排部署，迅速掀起春节后施工大干高潮，督促施工队伍快速复工、增加力量、延长时间；以竣工验收促进施工进度，倒排尾项施工计划，定期讲评、抓住不放；通过抓关键、抓典型、完善激励机制，调动职工积极性，决战工程扫尾，圆满完成扫尾阶段的施工任务。工程建设仅用两年的时间，基本实现“十一五”工程的机械竣工。9月全部工程实现中交。机械竣工后，操作人员全部进入现场，随时处理问题，严格细致开展“三查四定”活动，严格审查工艺处理方案，以管线吹扫为主矛盾线，加强蒸汽平衡调度，协调推进仪表调校、单机试车、大机组油运等工作，严格中交验收标准和程序，实施现场环境整顿和全封闭管理。9月28日，全部生产装置中交，创造了近年国内同类石化项目建设工期短、投资省的较好水平。9月，公用工程全部投入运行。6月，储运项目实现中交，并具备接收海外原油条件。9月，成功将原油输入盘锦油化罐区，为油化装置投料开车创造条件。蒸汽锅炉项目在施工队伍力量不足的情况下，动员内部力量抢进度，强力推进施工和设备调试，两台锅炉分别于7月和9月产出蒸汽。此外，5万吨/日污水处理场运行平稳，公用铁路、水、电、空压系统等陆续投用。到9月16日，随着乙烯、油化主火炬的正式点火，公用工程系统全部投用，为工艺处理和主体装置投料提供坚实保障。

【节能减排与技术创新】

    加强对20项产品单耗和36项能源指标的量化考核，开展节能专项活动，大部分节能指标达到考核目标，全公司万元工业增加值综合能耗15.49吨标煤/万元，比上年下降27.2%。新老装置污水都已进入污水处理场处理，COD排放浓度50mg/L以下，达到了一级A排放标准，全年COD排放总量744吨，比上年减排445吨；3台220吨/小时锅炉氨法脱硫改造项目完成了前期工作，进入初步设计阶段；通过加强减排管理，废水、SO2、NOX排放分别为864万吨、4610吨和3420吨，全面完成了兵器集团下达的考核指标。MUSP肥中试、长效缓释系列肥推广、尿素脲酶抑制剂NBPT中试、J340产品试验等取得了新进展，为产品升级提供了技术储备；完成了生产给水改造、编织袋项目施工图等30多项主要设计任务，实现设计收入近600万元。

【资本运营与管理】

    以解决乙烯公司高负债、低效益问题为目标，积极推进乙烯公司破产工作，科学制定破产方案和各项预案，加强与主要债权人的沟通，经过大量艰苦细致的工作，5月，完成破产及资产回购，11月5日盘锦市中院正式终结破产程序，减轻了乙烯公司的长期债务负担，奠定了扭亏的坚实基础。与安哥拉石油公司的合资谈判积极推进，第一轮尽职调查和合资合同《主要条款》的谈判已经结束，并于8月签署《主要条款》；先后进行4轮合资合同谈判，完成相关协议和方案准备，双方在《合资合同》许多重大问题上达成一致。通过将热电公司、锦禾公司运作到“辽通化工”上市公司，解决与上市公司的关联交易问题，为进一步通过上市公司融资创造条件。针对“十一五”工程投料开车后，各种易燃物料引进现场的实际，实施现场封闭管理，认真审查试车安全方案，严格执行动火、检修作业的审批程序，加强现场安全检查和处罚力度，汇编事故案例进行全员教育，确保投料试车的安全。深入开展安全生产检查，严格执行安全生产规章制度，全年重大安全事故为零。完成了新项目化验、检定等人员取证，以及仪器检定和大量计量协调工作，新装置质量管理基础工作逐步完善；完成了原有产品企业标准修订和备案，加强产品质量监督，产品出厂合格率100%，重大产品事故为零。优化筹资方式和资金结构，强化资金集中管理，节约了筹资成本，提高了资金使用效益。建立和完善适合大化工装置实际的炼油、乙烯成本核算办法，核算体系更加科学完善。根据工程建设需要及时进行机构调整和人员调配，平稳完成了工程建设与生产经营机构的归并工作；开展重点工程生产准备人员培训、操作工实战培训，加大老装置操作人员岗位培训考核力度，培训实效性不断增强。扎实推进绩效、工程进度和ABC考核，较好发挥了激励作用。加强招标管理、合同审查和审计监督，较好维护了企业利益，防范经营风险。     （鞠海峰）

 

中国石油天然气股份有限公司辽宁石化分公司

【概述】

    中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司（以下简称公司），始建于1970年，占地面积177公顷。原油加工能力500万吨/年，固定资产原值34.11亿元，共有员工2801人。拥有三套可加工不同品种原油的常减压蒸馏装置，催化裂化、柴油加氢、润滑油加氢、汽油加氢、延迟焦化、润滑油糠醛白土联合精制、气体分流、聚丙烯、制氢等生产装置，以及污水处理场、酸性水汽提和硫磺回收等主体装置共计18套。主要产品有沥青、润滑油、燃料油三大系列，是中国石油的稠油、超稠油加工基地和沥青生产基地。

【主要生产经营指标】

    2009年，加工原油435.5万吨，生产道路沥青139.05万吨，实现销售收入139.6亿元；实现账面利润13.75亿元，比上年增加10.64亿元；上缴税费28.5亿元，比上年增加23亿元；完全单位加工费215.74元/吨，实现成本控制目标；每吨油利润318.52元，比上年增加248元/吨；效益指标位居26家炼化企业前列。

【主要产品】

    2009年，生产汽油27.69万吨，柴油117.75万吨，石脑油30.47万吨，润滑油（基础油）16.32万吨，石油焦21.43万吨，道路沥青139.05万吨，液化石油气8.59万吨，蜡油32.35万吨，燃料油4.88万吨，聚丙烯2.37万吨。

【主要措施和成果】

    生产运行不断优化，效益显著提高。积极协调好原油入厂，保证装置平稳运行。由于辽河油田原油限产，造成公司辽河原油进厂比计划减少48.41万吨，公司积极筹措原油资源，努力完成加工任务。在进口原油品种由2种增加至6种的情况下，适时调整进口油掺炼比例，保证装置平稳运行，确保产品质量合格和加工任务的完成。同时，产、运、销紧密衔接，以市场为导向，努力实现效益最大化。优化生产，创新管理方式，努力挖潜增效。通过开展双优化工作，将生产优化与能耗优化有机结合，全年共确立优化项目57项，已组织实施42项，累计创效3262万元，通过优化，部分指标已达到股份公司同行业先进水平，如糠醛剂耗0.54公斤/吨原料，在股份公司节能排名第一，电单耗38.95千瓦时/吨，在股份公司排名第二，水单耗0.33吨/吨原料，在股份公司排名第三，蒸汽单耗0.12吨/吨原料，在股份公司同类装置节能排名第七。实施全面预算管理工作，科学系统地优化生产计划，加强计划的执行力度。坚持每月对加工方案进行优化和效益预测，每周对上周的优化方案执行情况进行讲评，对下周生产方案进行优化，制定最佳的效益路线，并随时根据资源情况、销售情况、成本控制情况进行调整，达到成本最低、利润最大、物料平衡、产运销协调，提高了公司的盈利能力。将各项能耗、物耗及费用指标层层细化分解到各单位、班组、岗位和个人，并在此基础上，严密跟踪每项承包指标的发生情况，利用经济责任制奖金考核的杠杆作用，强化过程控制，以月经营预算会、月经营活动分析会及月奖金考评会为平台，进行综合讲评分析，奖优罚懒，激励先进，鞭策落后，降低了成本，提升了效益，确保各项指标按照优化计划有序受控，营造以效益为中心，各项业务协调发展的良性生产经营环境。ERP成功上线，为全面落实预算编制，随时准确把握生产经营的主动权奠定了基础。重点抓好生产管理过程中的变动管理，严格执行生产管理制度和标准。MES上线运行使公司的生产运行管理水平进一步提升；加热炉竞赛活动使加热炉热效率得到显著提高；加强化工三剂制度建设，实现全过程规范管理。

【设备管理】

    以设备创完好活动为载体，将年度评选“完好”变为每季度各单位自检自评申请、统一验收的评选方式，使工作更加有力、有效，实现管、用、修三个环节的协调配合；加强设备技术攻关工作，对催化压缩机气封等进行改造，提高了大机组运行可靠性；通过开展设备隐患治理工作，全年共查出各类隐患405项，消除346项，整改率85.4%，装置运行可靠性显著提高；圆满完成了催化系统停工大检修任务，同步实施技改项目10个，检修施工进度、施工质量、施工安全、规范作业等管理水平大幅提高；建立了腐蚀监测体系，开展腐蚀调查和实效分析，取得良好成效；石化变的投入运行，解决了新增负荷的供电问题，为公司发展奠定了基础。

【安全环保】

    坚持贯彻落实“环保优先、安全第一、以人为本”的理念，从本质安全入手，抓实质，抓实例，抓基础，稳步推进HSE管理体系有效运行，安全工作程序严格受控；严格执行《反违章禁令》，狠抓要害部位、关键环节、特殊时段的安全环保监管，事故次数同比下降17%，承包商的安全管理工作进一步加强；完成26套生产装置、储运设施的风险（HAZOP）分析，风险识别能力显著提高；属地化管理工作取得实质性进展，通过专项整治，厂区面貌大有改观；强化对违章行为的监督与考核，每周的违章行为曝光，对提高员工的安全意识、杜绝违章行为发生，起到了积极的促进作用，全年违章次数同比减少49次。环保工作稳步推进，环保设施平稳运行，加强污染源一级排放口达标控制，三废处理装置投入运行。污水处理场的COD指标出现实质性变化，外排污水基本达到辽宁省新颁布的地方标准，硫磺装置外排尾气含硫量实现达标。基本完成了沥青池污水、污物的清理。南蒸馏车间、净化车间的有害气体得到有效控制，厂区内异味明显减少。

【企业管理】

    2009年，按照内控体系要求，强化内控管理工作，全公司干部员工管理观念发生了较大的转变，规范意识、标准意识增强，管理制度日臻完善，管理工作向纵深发展，形成了工作讲标准、管理分层次、考核有奖惩的良好格局。

    一、完善双文明考核体系，调动干部员工的积极性。坚持“一体化考核”原则，使考核体系向系统化、实用化转变。专业管理细则更加完善，业绩合同与考核挂钩，在奖金分配上，进一步体现出多劳多得，调动了全体干部员工的积极性。

    二、全面开展管理评审，制度建设更加务实。公司对全部制度进行了清理，明确了“制度总数少于200个、总字数少于150万字”的总体控制思路，确定了公司级、部门级和基层级三级管理模式。在部门自评和互评的基础上，进行了公司级评审。

    三、对标管理工作收到成效。通过对比分析，进一步挖掘装置潜力，分析指标提升空间，查找与先进指标的差距。不断拓展对标领域，从经营管理到基础工作，全面对标，并制定赶超先进的具体标准，促进各项工作水平的提高。特别是在节能减排方面，制定节能减排总体规划，明确了努力方向。综合能耗48.34公斤标油/吨，比上年减少2.53公斤标油/吨；加工损失率0.51%，比上年降低0.19%；综合自用率3.87%，比上年降低0.21%。对标工作取得良好业绩。

    四、加强各项基础工作。在完善公司岗位巡检管理标准及车间巡检制度的基础上，全面推广“看、闻、听、摸、记”五字巡检方针，现场巡检水平明显提高。计量、统计工作发生新变化。计量仪表完备好用，计量的数据化水平进一步提高，误差管理工作已有起色。

    五、加强领导班子和人员考核工作。考核体系完善、过程严密、结果合理，有效地推进“四好”班子建设工作全面开展。劳动纪律整顿和劳动组织专项整治活动收效很大。岗位着装、胸卡佩戴更加规范，个别员工上花班现象得到清理，个别服务单位人员整建制转岗及对违纪违规人员的处分，对劳动纪律的加强起到了积极的推动作用。员工培训工作取得可喜成绩，公司选手在集团公司500万吨级炼化企业职业技能比赛中，荣获3块金牌，位列金牌总数第一。

    六、各项管理工作业绩显著。物资采购管理学习先进企业的经验，工作水平进一步提高；工程管理工作较好地完成了各项工程项目，并推出了员工第二食堂、储运管理中心等一批样板工程；纪检审计工作为公司降本增效、堵塞管理漏洞提供了有力支持；公司档案工作扎实规范，被集团公司评为先进单位荣誉称号。

【科技攻关与技术改造】

    年内承担的股份公司“劣质重油轻质化重大科技专项”工作，取得重大进展。在科研、设计、糠白车间等单位的共同努力下，1.5万吨/年重油梯级分离试验性示范装置开工生产，达到连续造粒10小时以上，圆满完成试验任务。标志着一项新的劣质重油加工技术获得阶段性重大突破。通过此项工作，公司整体攻关组织能力得到很大提高。环保型橡胶填充油的研发已转向工业试验，糠白装置通过系统改造，在试生产过程中，精制油收率和产品性质与实验室数据基本一致。为环保型橡胶填充油实现工业化生产迈出了具有转折性的一步。在科技攻关工作中，还针对行业实施的国Ⅲ汽油新标准，在催化装置改造的基础上，从催化剂和工艺参数调整入手，系统有序地进行多参数交叉试验，解决了汽油质量升级问题，在股份公司同类装置中，攻关效果显著。

【精神文明建设】

    深入开展学习实践科学发展观活动，严格执行“三重一大”制度，在公司党委确定的“一六六”具体思路指导下，干部员工队伍精神面貌发生了可喜的变化。班子建设进一步加强，员工的责任心和队伍的凝聚力进一步增强。员工食堂服务质量明显提高，第二员工食堂的建成，改观了厂内员工的就餐条件和环境；当年建成并投入使用的油品储运系统办公楼，改善了油品储运系统员工的工作、休息环境；新实行的全员健康体检、改善通勤车条件、通讯费和通勤费补助等受到员工的普遍欢迎，员工收入较上年有所增加。企业文化活动内容丰富，群团工作成绩斐然。《辽河石化之歌》成为一张精美的企业音乐名片；国庆六十周年系列活动增强了员工的凝聚力和自信心；公司有线广播系统恢复、《辽河石化》报改为周刊，使公司的宣传阵地更加坚实；各类体育竞赛活跃了员工的业余文体生活，使员工锻炼了身体，陶冶了情操。在综合治理、信访稳定工作方面，经过全公司各部门的共同努力，取得了可喜的成果，2009年公司被授予辽宁省平安单位荣誉称号。为公司创造了良好的社会环境。     （马德君）