年初以来，油田公司阶段实施注水井精细分注559口，水驱油藏动用程度由66.8%提升至72.0%，自然递减同比下降1.8%，增油超1.6万吨。

作为油田公司“七个一千”工程中“千口井精细分注”的关键一环，今年年初，开发事业部联合科研院所及采油单位着力打造油藏精细注水提质增效项目，将精细分注作为控递减的重要抓手，加快形成精细注水提质增效技术系列。截至目前，注水井分注率由73.2%提升至78.5%，平均分注层段数由3.6提升至3.9，同时减少无效水循环超18万立方米。

注水是为了给地下油层“补水增能”。据介绍，由于辽河油田注水油藏含油井段长，纵向多层叠置，储层非均质性强，纵向动用差异大，需进一步提升注水精细程度。年初以来，油田公司持续完善精细分注技术体系，健全技术标准规范，编制完成《注水井精细分注技术指南》和《注水井压裂技术指南》，进一步明确技术参数与质量要求；升级智能分注工艺，推动注水开发方式向“精细化、多元化、智能化”升级，在沈95、牛18等区块成功应用推广。同时成功研制多级电动坐封封隔器，有效解决传统封隔器坐密封率低、有效期短的问题。

为精准锚定供给侧高效补能靶点，油田公司更加注重方案优化，在开展注水大调查的基础上，遵循“应分尽分、能分尽细”原则，组织专家团队对分注方案实行“逐井过审、层层把关”，优化分注层段与分层注水量，阶段审查工作量577口。

今年，油田公司还突出过程管控，构建了分注质量持续提升闭环管理，建立动态跟踪机制，推行“周跟踪、月分析、季总结”工作模式，常态化报送工作进展，系统梳理分注卡点问题，组织交流研讨会5次。在此基础上进一步强化质量抽查，每月开展分注质量专项检查，采取结果公开通报、问题限期整改等方式，推动作业质量持续提升，实现分注合格率提高15%。

此外，在成本管控上，油田公司组建联合攻坚团队，整合多专业技术骨干与多部门执行力量，打破专业壁垒助力实现精细注水从规划设计、落地实施到效果评价的全流程统筹推进，同时优化集中招标策略，创新采用“集中打包+精准议价”招标模式，智能分注费用对比2024年压降21.66%。