近日，高升采油厂采油作业二区中控室内，油水井参数、站场报警信息、污水处理数据正实时刷新，工作人员通过后台即可完成部分站场运行状态的监控和参数调节。随着站外管线铺设完成，原本分散运行的采油站正逐步实现集中联动。

近年来，辽河油田公司持续推进物联网建设，但在物联网一期建设完成后，部分单位仍存在“建用脱节”的问题，数字化建设与生产运行深度融合不足，数据价值尚未得到充分释放，推动数字技术与生产管理协同融合成为数智化建设进一步深化的重要课题。为破解上述难题，油田公司将高采二区确定为数字化转型示范区，通过生产数据采集、生产流程自动化和一体化数智管控协同平台建设，推动数字技术与生产运行深度融合，探索形成可复制、可推广的数智化转型经验。

高采二区于2022年完成低成本物联网建设，但因部分关键数据缺失，辅助举升、注水、计量等设备数据尚未接入，难以支撑生产实时判断与动态调整。本次作为数字化转型试点，重点补齐油井、水井、站场、联合站四个部分生产数据。目前约80%的油水井及站场数据已完成接入，重点生产参数持续向中控平台汇聚，部分生产问题已可在后台完成分析和远程调节，巡检方式正逐步由现场巡检向数据辅助巡检转变。

数据要跑起来，设施必须先跟上。为适应集中运行和数字化管理需要，高采二区同步实施采油站并站和联合站扩容改造。通过站场管线铺设，将原有8座采油站逐步整合为4座，实现生产资源集约配置。与此同时，联合站扩容改造同步推进，污水日处理能力由1500立方米提升至2500立方米，为区域生产规模扩大和一体化运行提供保障。

随着数字补强和基础设施改造同步推进，原本分散运行的采油站正逐步实现集中联动，输油、注水、污水处理等生产流程向自动运行转变，生产运行实时感知、集中监控和协同联动能力持续提升。“这次建设不仅是系统改造，更是生产运行模式的重构。”高采二区区长宋驰表示。