5月11日上午，在盘锦辽滨沿海经济技术开发区的益海嘉里厂区，初夏微凉的风掠过露天垛场。

上午九时，55岁的保管员李玉龙和年轻的技术员马飞一前一后走向粮垛开始当日盘点。

“老李，今天试试新家伙。”马飞手持遥控器笑着说。李玉龙仰头望着天空，一架搭载AI视觉与激光雷达双系统的智能无人机正在马飞的操作下腾空而起，云台五向倾斜拍摄，粮垛的全方位影像实时回传。

“三十年前，我们用米尺和木杆爬垛丈量，一套流程下来腿肚子累得直转筋。”李玉龙感慨道，“耗时长、风险高不说，数据还容易出偏差，储运、财务、品管三家对账，常常为一个数争得面红耳赤。”

“现在多好，误差小、效率高，咱们在地面操作还安全。”马飞将手中遥控器显示屏转向李玉龙。

改变，缘于传统粮油加工企业长期面临的劳动密集、流程繁琐、品控难度大等痛点。

据储运部经理周林波介绍，以前盘点靠人工爬垛丈量，耗时长、风险高、误差大，且存在数据易篡改等诸多问题。现在使用无人机误差低至0.3%，精度较人工提升10倍，1小时完成过去8小时的工作量，不仅消除登高作业隐患，还省去每吨1元的平垛成本。同时，依托储运、财务、品管三部门协同监管，盘点数据实现唯一可追溯，从技术层面杜绝了数据篡改，让仓储管理更精准、更规范。

“以前靠‘人眼’看、‘人腿’跑，现在靠‘数眼’飞、‘云脑’算。”周林波直言，仓储数字化仅是开端，助力企业腾飞的“新翅膀”还藏在加工车间里。

从辽滨厂区驱车约40分钟，来到盘山县太平街道的益海嘉里（盘锦）粮油工业有限公司。这家2008年创建的中外合资企业，拥有日加工水稻1400吨、仓储17.5万吨的综合能力，是东北地区规模最大的粮油加工企业之一。近日，该公司凭借稻米深加工智能化生产实践，入选工信部2025年数字化转型典型案例，成为辽宁省“数字三品”“提品质”方向的标杆企业。

走进稻米深加工车间，空气中弥漫着淡淡米香。全国首套稻谷收购、烘干、仓储、加工一体化流水线有序运转，生产线上却少见工人忙碌的身影。“过去祛杂、砻谷、碾白、抛光、色选，每个环节都要人工盯梢。现在一键化智能控制，稻谷自动进入各道工艺直至产出合格产品。”周林波说。

核心设备全部接入PIMS系统，自动采集运行状态和生产参数，实现实时监控与智能决策。真空自动化包装线上，机械手精准码垛，效率提升23%。米糠油车间内，工艺参数自动调优系统根据原料差异调整炼油方式，能耗数据实时上传，设备故障自动预警，基本实现危险作业自动化。企业还实施了SAP-ERP、CPM生产协同平台和高级计划排程系统APS，实现智能排产与精准派工，针对盘锦大米地理标识自动匹配工艺参数，做到“一品一策”。

品质提升，是这对“新翅膀”最核心的骨架。低温储藏延缓稻谷老化，低温烘干保持口感，多级轻碾提高出米率。数字化管控让传统工艺有了更精准的“刻度”——米机自动降温使碎米量降低26%，年增收益约80万元；白米分级系统升级后，同等产量价值提升13%，碎米经二次筛选还可再创造价值。

“经验是底子，数字技术是翅膀。”从米尺木杆到无人机飞阅，从人眼盯梢到一键智控，从纸质账本到云端数据，益海嘉里盘锦企业群正以数字化转型全面提升生产运营效率与管理精度，助力企业腾飞的同时，带动“盘锦大米”走向更广阔的市场。