截至2026年11月4日

辽河油田

“蓄能压裂增产项目”

阶段增油30079吨

圆满完成油田公司

增油3万吨的工作要求

预计年底项目增油

将达到3.8万吨

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项目背景

蓄能压裂技术，是辽河油田破解低压储层压裂产量后劲不足难题的关键举措。去年12月，油田开发技术交流会指出，蓄能压裂的核心是向储层补充地层能量，搭建有效能量场，唤醒不动、弱动剩余油资源，推进地质工程一体化选井和工艺优化，今年计划实施蓄能压裂50口。

蓄能压裂施工现场

效果如何

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在油田内外专家的悉心指导下，工程技术部、建设单位、采油院与辽工公司等单位高效组织推进冷35块、包14块、好1块等重点区块整体蓄能压裂，助力低渗致密砂岩老区的剩余油挖潜，盘活弱动失动储量70.85万吨。

按照四级审查模式优化施工参数、液体体系与压裂规模，坚定“三分静态设计、七分实施调整”思路现场实时参数优化，通过车组集中招标、材料规模降本，实现提质降本1071万元。

严格执行《入井材料现场质量检测方法》要求，配合“一区块一体系”低成本低伤害材料评价，开展批次质检、现场抽检、质量清点、资料留存和运输管控，入井材料合格率与覆盖率达到100%。

组织运行

由工程技术部牵头，以“开展蓄能压裂试验，形成主体工艺技术”为目标，围绕“全年完成蓄能压裂50井次、施工成功率≥90%、当年累增油3万吨”等核心指标，组建“蓄能压裂增产项目组”发挥工程系统核心作用。

专家组现场指导蓄能压裂施工

按照“1条主线、2种路径、3个升级、4项闭环”工作方针与“一体组织、多井并联”的运行制度，蓄能压裂专家组全流程严格把关，持续提升蓄能压裂组织实施、增产机理研究、参数工艺设计、液体体系选择、焖排放喷调整等方面能力。

针对“地层能量不足、井网矛盾突出、剩余油动用不均”等问题，重点解决“平面、纵向、能量、流动性”四大矛盾，构建井组长期良好的生产平衡关系。

技术路线

由采油院、研究院企业高级专家牵头，组建地质工程一体化团队，从提升区块总体采收率角度出发，聚力提升储层渗透率与导流能力增加储层改造体积与裂缝网络密度，支撑油田公司技术升级与稳产上产。

采油院使用移动检测车现场把控材料质量

产能平台井压裂

针对产能平台井压裂，以“精细选层选簇，提高改造强度，补充地层能量”为原则，通过“桥塞分层+体积压裂+规模补能”手段，采用工厂化组织方式，实现平台井一体化快速见产。

老区剩余油挖潜

针对井段跨度大、开发层系多、低压超低渗的老区剩余油挖潜，强化供给侧与采出侧协同改造井组整体动用，创新优化精细分层暂堵蓄能压裂工艺。

最优暂堵时机 

通过驱油体系性能评价与地质建模模拟研究，优选不同孔渗饱储层的驱油剂配方比例，明确不同应力场条件下的最优暂堵时机。