近日

一枚“魔力”小球

在井下穿梭38天后

从压裂井雷8-H501井返回地面

标志着

辽河油田采油工艺研究院测试中心

自主研发的

IMT（Intelligent Micro-Tester）系列

智能微传感测试技术成功应用

实现从数值模拟迈向实际测量

引领油田压裂测试技术革新

填补了压裂过程中井下监测空白

目前该技术已申请

1项国际PCT专利

10项国家专利

施工前技术人员讨论入井参数

据采油工艺研究院院长刘明涛介绍，伴随非常规资源成为辽河油田重要战略接替领域，压裂技术亟需迭代升级。这项技术低成本、易操作、测试精准，广泛适用于常规油藏及页岩油、煤岩气等非常规油藏的套管压裂，全面推广应用后，将助力压裂更加精准、高效。

据了解，以往套管压裂井无法监测压裂、闷井、返排过程的井下温度压力数据，仅依靠模拟推算井下温度压力情况，数值计算存在偏差。

辽河油田攻关团队历时4年，成功突破了桥射联作井无管柱仪器难下入、设计空间极端受限等5项行业性难题，形成了投入自回收工艺技术、仪器结构抗冲蚀设计、微型仪器超低功耗设计等7项关键技术，实现了两大功能突破：

01

压裂前无需特殊作业，直接投入。小球集成CPU、温压传感器、低功耗电池等核心元件，通过“泵送投入，放喷回收” 技术，小球工作完毕后携带数据自动回家。

02

能够记录压裂过程中全程温度压力，成本更少，数据更全。

截至目前，该项技术已在辽河油田实施9次，成功率100%。

雷88-H209水平井套管压裂中，通过该项技术完成了从压裂、闷井到返排全过程长达40天的井底温度压力监测，实测数据为深入认识裂缝导流能力、桥塞密封有效性以及雷88-H501压裂后闷井制度调整提供重要数据支撑。