走进中国兵器北方华锦化学工业集团有限公司炼化分公司中心控制室，可以看到几块醒目的大屏幕上分别显示出各装置加工原料、生成产品、实时产量、产品库存等关键生产数据。现场所有调节阀的开度、泵的启停、管线介质的流量、塔罐的压力等，都可以由总控作出决策、发布指令，最终实现各环节有效配合，大大提升了资源利用率。近年来，华锦集团深刻认识到在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，智能化是企业迈向高质量发展的必然选择，智能工厂建设将成为企业转型升级的核心驱动力。

    工厂“无人”，提升资源利用率

    仔细观察厂区的视频监控可以发现，生产现场几乎看不到人，现场情况可以通过调取相关位置的视频监控进行初步判定，一点鼠标就一目了然，大大降低了工作风险。

    工业生产一体化集成管控平台在生产过程管控层以基础硬件设施持续优化完善为保障，逐步形成集生产干线网、数据采集网、办公局域网、视频监控网以及无线网络、数采配套设备等融合发展的独具华锦特色的工业互联网层，完成生产数据的应采尽采，为上层实时数据库系统以及先进优化控制提供网络联结与资源共享的安全性，并以先进优化控制系统为依托实现生产工艺过程装置级的操作优化。

    此外，该平台采用装置模拟+优化经验模型技术，对整个生产装置工艺参数进行全局优化，实时并预先给出整个生产过程各个工艺操作值，克服传统简单回路控制和系统内变量强耦合、非线性、大滞后、负荷变化、燃料气热值波动等因素的影响，实现对装置各工艺参数的平稳控制和“卡边”操作，提高了产品收率，实现节能降耗，使企业获得最大收益。

    生产添“智”，精准实现节能稳产

    一个个数字在屏幕上不断变化，每个数字都代表着厂区的实时情况……

    在炼化分公司中央控制室，工作人员介绍到。生产执行集成平台通过物料平衡、罐区管理、操作管理、调度管理、工艺管理等，达到生产管控的可视化、实时化、精细化，保障生产作业计划的有效执行，全面支撑班组级的运行指标管控、运营成本考核、事前可预警、事中可快速反应、事后可总结优化，提高了装置运行效率及产品质量。

    此外还有设备管理集成平台，对11万余台设备和14万余个备件进行信息化管理，建立了以现场管理和运行维护为核心的设备资产管理体系，最终实现设备资产全生命周期管理。安全管理集成平台，通过安全数据全方位采集、统计、分析和管理，实现重大危险源、安全风险辨识、安全风险预警预测、安全作业、安全教育等安全业务信息化管理，全面提升安全生产管理水平。在生产执行决策层，通过生产实时数据集成中台完成生产过程动态数据的实时监测与历史数据的积累，覆盖主体生产装置的30万点容量，实现所有生产过程数据的实时采集和长周期存储，同时提供流程图监控、趋势分析、数据查询、实时报警等应用，为其他统一集成平台提供数据支撑。

    这些平台的建立，实现生产管控的全过程自动化、信息化、数字化、集成化、智能化和移动化应用，实现工业互联网主要装置覆盖率100%，主体装置关键控制变量波动范围减少20%以上，主体装置主要产品收率提升0.3%以上，主体装置单位综合能耗降低1%以上。

    融合更“深，助力企业提质增效

    在生产执行层与实时数据库系统、生产调度指挥系统、设备资产管理系统、安全管理系统等子系统集成，依托系统提供的模型建模、数据统计、报表分析、智能APP组态和智慧决策，实现多元业务数据相互之间融合，控制系统、信息化管理系统、企业经营系统和多元生态系统之间相互协同，加快了信息传递的准确性、及时性，企业在生产业务的纵向、横向管控能力明显提升，为企业生产管理扁平化、组织重构奠定坚实的基础。

    同时，通过工业生产一体化集成管控平台的管控，各生产装置关键变量波动幅度大幅下降，产品收率提高明显，单位综合能耗明显降低，在取得直接经济效益的同时，还增加了装置运行的平衡性，提高了产品质量。将来随着生产装置和先进控制系统操作优化，关键运行指标工艺参数、装置能耗、产品收率、操作平稳性还会逐步提升。经测算每年通过调整产品结构、能源管理及优化系统增加的效益可达近2500万元。