走进华锦集团生产厂区，炼化装置塔罐林立、管线纵横。技术人员手持检测仪器，正对一条低温液相腐蚀管线进行超声波测厚——这是该集团设备专项排查的日常一景。

“设备是生产的命根子，设备管不好，安全就无从谈起。”设备管理部部长张继华说。今年以来，华锦集团以“精细管理、防微杜渐、闭环管控”为理念，全面开展设备专项排查整治，着力构建设备全生命周期管控体系，为生产装置长周期稳定运行筑牢根基。

精细排查，五大领域消除隐患

石化企业设备种类多、管线密、工况复杂，任何一个薄弱环节都可能成为安全风险的突破口。上半年，华锦集团聚焦工业炉、液化烃小接管、塔设备、装车栈台、腐蚀管线五大核心设备管理领域，展开全覆盖、深层次专项排查。

工业炉排查问题650项，塔设备排查问题165项，液化烃小接管摸排问题27项，装车栈台排查问题24项，腐蚀管线专项排查108条。全年需校验安全阀2889台、呼吸阀445台，设备管理部编制检维修安全作业规程，实施全程督导、双监护作业。

数智赋能，从“被动修”到“主动防”

在华锦集团设备信息化平台上，设备运行状态曲线实时跳动，腐蚀监测数据、振动频谱图谱、温度压力参数一览无余。

今年1月，设备管理部组织对44台重点设备及电机开展振动频谱测量与分析，发现问题12项并第一时间处理。上半年完成新增104点腐蚀贴片的安装，实现实时监控、及时预警。对7台关键往复机组加装状态监测传感器，引入在线监测平台。同时，推广应用泵群监测系统中的电机离线测振功能，扩大关键机泵在线监测覆盖范围。

“过去设备出了问题才修，现在是通过数据提前预判，把故障消灭在发生之前。”设备管理部检维修管理室主任赵沈舟说。

标准引领，从“人管”到“制度管”

设备管理不能只靠经验，更要靠标准、靠制度。

防雷防静电接地一度是全集团管理上的“薄弱地带”，标准分散、多头共管。仪电中心成立后，设备管理部厘清职责边界，明确电气专业对接地管理、技术总负责，结束了“都管又都难管”的局面。编制印发防雷防静电接地基本要求和专项工作方案，统一全集团标准认知。至6月末，7个装置接地建设累计整改隐患38488项。设备管理部联合生产与质量管理部，编制印发设备润滑加油操作规定，更新润滑油“五定”图表，明确加油人为生产车间操作人员，润滑管理员由设备员兼职，缩短大型关键机组润滑油取样检测周期，由每月一次调整为每周一次，把润滑责任固化为岗位责任。今年3月，举办起重机械管理提升培训班，覆盖关键岗位人员113人。

闭环管控，从“隐患清零”到“未雨绸缪”

发现隐患只是第一步，整改到位、复盘见效才是关键。华锦集团严格落实设备隐患“排查、登记、整改、销号、复盘”全闭环管理制度。截至6月末，重点及重大风险隐患专项排查的274项问题，已实现100%闭环整改。春节假期后，设备管理部回看43个监控点位、300余小时视频，核查巡检到位情况，给闭环管理添了“事后复盘”的眼睛。

隐患清零是当下的攻坚战，大修备战则是长远的主动棋。围绕“四年一大修”目标，设备管理部以2028年装置大修为坐标、2027年5月底全面完成准备为节点，倒排工期。3月启动大修筹备，5月下旬项目计划和材料备件计划基本敲定，6月起组织申报长周期备件，同步推进技改项目立项和工程量清单编制。备件有清单、工程有量单、节点有责任人，大修成为贯穿全年的“预备仗”。

设备管理永远在路上。从“被动维修”到“主动预防”，从“人工巡检”到“智能监测”，从“经验管理”到“标准管控”，华锦集团正以匠心深耕设备检修，以精工质效筑牢安全根基，为打造国内领先、国际一流具有兵器特色的千亿级石化和精细化工产业基地提供坚实的设备保障。