4月15日，辽河石化公司二套柴油加氢改质装置顺利完成停工，标志着公司2026年装置大检修全面启动。

此次大检修范围涉及稀油加工路线16套主要生产及辅助装置，同时涵盖油品储运、动力管网、污水处理、营销调运等辅助系统局部检修。其中，2037项检修项目包含反应器、塔器、换热器等各类设备检修，焦化装置密闭除焦改造、催化装置反再系统旋分更换等主线项目以及12项重点技改检修项目，旨在消除安全环保隐患、提升装置运行效能、保障装置长周期稳定运行。

此次大检修，是辽河石化公司严格落实炼化企业精益化检修工作相关要求的具体行动，是企业深入践行精益化大检修管理理念、突出“数字赋能、数智引领”的重要实践。检修工作遵循“精心准备，落实责任；应修必修，修必修好；消除短板，高效运行”的原则，紧扣“安全、环保、高效、精益、合规、准时”的总体目标，确保设备检修一次合格、装置开车一次成功、文明生产一次达标。

检修期间，辽河石化公司严守安全底线，筑牢检修安全屏障；践行绿色理念，实现绿色环保检修；坚持高效推进，提升检修工作效能；深化精益管理，提升检修工作质量；坚守合规底线，规范检修各项工作；严抓细管、精益求精，全力保障各项检修任务高标准、高质量完成。

为保障大检修平稳有序推进，辽河石化公司提前两年启动谋划部署，科学统筹各项筹备工作，成立以公司主要领导任总指挥的大检修指挥部，下设10个管理组，形成了多专业、多部门齐抓共管的工作格局。公司组织人员赴兄弟单位调研学习，借鉴先进智能化检修管理经验，全力推进数字化平台搭建和工作包排程优化，为检修工作的顺利开展提供坚实支撑。

各基层单位提前谋划、主动作为，紧锣密鼓做好前期准备工作。炼油四部推行清单化、网格化管理模式，对各类检修项目分类对接、认真研讨、高效落实；研究院设计单元超前介入、精准对接，组织各专业设计骨干深入装置现场实地勘察，确保设计方案贴合实际、可行性强；公共事务中心（保卫部）联动公安部门，进一步优化警企联防和应急处置机制，全力实现大检修“打防控管”联动目标。

据悉，此次大检修历时51天，自4月15日开始，至6月5日催化喷嘴进油结束。辽河石化公司将以高度的责任感和使命感，统筹推进检修各项工作，细化责任分工、严控关键节点、强化协同配合，坚决打好2026年装置大检修攻坚战，争做精益化大检修标杆。